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在制作高壓陶瓷電容器時(shí),首先要具備以下5個(gè)關(guān)鍵要素:
1.原料要精選
影響高壓陶瓷電容器質(zhì)量的因素,除瓷料組成外,優(yōu)化工藝制造、嚴(yán)格工藝條件是非常重要的。因此,對(duì)原料既要考慮成本又要注意純度,選擇工業(yè)純?cè)蠒r(shí),必須注意原料的適用性。
2.熔塊的制備
熔塊的制備質(zhì)量對(duì)瓷料的球磨細(xì)度和燒成有很大的影響,如熔塊合成溫度偏低,則合成不充分。對(duì)后續(xù)工藝不利。如合成料中殘存Ca2+,會(huì)阻礙軋膜工藝的進(jìn)行:如合成溫度偏高,使熔塊過(guò)硬,會(huì)影響球磨效率:研磨介質(zhì)的雜質(zhì)引入,會(huì)降低粉料活性,導(dǎo)致瓷件燒成溫度提高。
3.成型工藝
成型時(shí)要防止厚度方向壓力不均,坯體閉口氣孔過(guò)多,若有較大氣孔或?qū)恿旬a(chǎn)生,會(huì)影響瓷體的抗電強(qiáng)度。
4.燒成工藝
應(yīng)嚴(yán)格控制燒成制度,采取性能優(yōu)良的控溫設(shè)備及導(dǎo)熱性良好的窯具。
5.包封
包封料的選擇、包封工藝的控制以及瓷件表面的清潔處理等對(duì)電容器的特性影響很大。岡此,必須選擇抗潮性好,與瓷體表面密切結(jié)合的、抗電強(qiáng)度高的包封料。目前,大多選擇環(huán)氧樹脂,少數(shù)產(chǎn)品也有選用酚醛脂進(jìn)行包封的。還有采取先絕緣漆涂覆,再用酚醛樹脂包封方法的,這對(duì)降低成本有一定意義。大規(guī)模生產(chǎn)線上多采用粉末包封技術(shù)。
高壓陶瓷電容器生產(chǎn)工藝流程如下:
1.氧化鋇+氧化鈦混合經(jīng)過(guò)800°C高溫?zé)Y(jié)而成碳酸鋇
2.磨粉,粉塵直徑小于0.1ccm
3.壓片,通過(guò)液壓機(jī),用60到100噸的壓力
4燒結(jié),使用隧道爐經(jīng)過(guò)幾次不同溫度的不同時(shí)間的燒結(jié)
5排膠
6拋光,清潔,對(duì)燒結(jié)后的芯片做表面處理,以免雜質(zhì)影響耐壓,局放等參數(shù)
7涂銀、燒銀,涂銀兩次以上,厚度要均勻,
8焊接電極
9環(huán)氧樹脂在120°C左右包封
10測(cè)試
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